- 紧赛纺和涡流纺的区别
- 纺纱工艺中，涡流纺的成纱原理是什么呢
- 涡流纺纱优缺点
- 自由端纺纱有哪几种
紧赛纺和涡流纺的区别
从本质上来说，紧赛纺和涡流纺都是用于纺织行业的纺纱技术，但它们的区别在于作用原理和生产工艺的不同。
具体而言，紧赛纺是一种传统的纺纱方式，从毛线团中拔出细纤维，然后同时加以拉伸、卷绕、捻合等技术，从而把一个纤维成束绒形式的线, 这个过程可以在高速下完成，效率较高；而涡流纺通过高速涡旋气流的冲击和摩擦作用，将纤维打散，形成网络状的短绒，然后将短绒旋成短纤维，后再纺成原绒。
因为涡流纺可以直接使用短纤维而无需预处理，所以其生产工艺更加简单。
但由于涡流纺的技术要求较高，在一些纤维较短的情况下，会导致质量下降。
因此，在不同的纤维类型和生产需求下，需要选择适当的纺纱技术。
紧赛纺：结合了赛络纺和紧密纺的优点，条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。
涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。0
纺纱工艺中，涡流纺的成纱原理是什么呢
涡流纺的成纱原理是棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱器的直喷嘴中涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。
涡流纺纱优缺点
涡流纺的优势：
1、速度快，产量高：相当于环锭纱的4_5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。
2、工艺流程短，制成率高：涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。
3、适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。
4、操作简，接头方便： 由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。
一是高速度。涡流纺目前是世界上速度最高的纺纱技术，村田、立达等纺机企业都推出了纺纱速度在每分钟550米的高速机型。该速度是传统环锭纺的27倍。
二是低毛羽。由于涡流纺纱的捆扎成纱原理，裸露在纱线表面的浮游纤维很少，纱线光洁度可以媲美紧密纺。面料的抗起毛起球性能也特别优异。该特点也给后道上浆、织造生产带来好处。断头减少、效率提高、生产环境更加清洁。
三是无纬斜。涡流纺采用了假捻技术，纱线并没有实际捻度。所生产的针织面料几乎不会产生纬斜，尺寸稳定性良好。
自由端纺纱有哪几种
自由端纺纱依形成自由端的方法来分,有:①纯机械方法，如罗拉夹持纺纱；②气流输送和机械凝聚的方法,如转杯纺纱、尘笼纺纱和捏锭纺纱等;③气流输送和涡流凝聚的方法，如涡流纺纱(涡流加拈)；④液流输送和机械凝聚的方法，如液流纺纱；⑤气流或静电输送和静电凝聚的方法，如静电纺纱。下表列出比较成熟的一些自由端纺纱方法： 自由端纺纱成纱原理和过程不同于环锭纺纱，所以成纱的结构和物理机械性质也有差别。自由端纺纱的成纱结构特点是：
①结构较松，纱条中纤维的伸直度和内外层转移程度较差；②成纱截面中内外层拈回分布不同。物理性质表现为成纱强力偏低，拈度偏多，伸长大，条干均匀，耐磨，染色和上浆性好。
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